في صناعة السيارات، التصنيع هو عملية معقدة. شبكة واسعة من الموردين تسلم قطع الغيار في الوقت المناسب لتجميعها بموجب اتفاقات محددة.تتبع المعلومات يسمح لجميع الأطراف المعنية بتتبع المعلومات المصدر الدقيق لكل جزء، بما في ذلك الجزء، الرقم التسلسلي، رقم المجموعة، وقت وتاريخ التصنيع، مكان التصنيع، الخ.
تتكون السيارة من عشرات الآلاف من الأجزاء، ومن الضروري أن تكون قادرة على تتبع كل جزء لأسباب مختلفة. وتشمل:
دقة التجميع ومراقبة الجودة: في إنتاج السيارات، فقط عن طريق تجميع أجزاء مختلفة وفقا للتسلسل الصحيح، يمكن ضمان جودة المنتج بشكل فعال.يتم إنشاء نظام التتبع بمساعدة تكنولوجيا الشريط لضمان عدم حدوث أخطاء أثناء التجميع.
تتبع دورة الحياة الكاملة للأجزاء: تحسين قابلية تتبع الأجزاء الفردية وتمكين المصنعين من الحصول على نظرة ثاقبة على أداء كل جزء صغير.ستساعد هذه البيانات في جهود التصميم والتصنيع المستقبلية لتحقيق أقصى قدر من الحياة والقيمة الصافية لكل جزء.
مرئية سلسلة التوريد: بيئة الموردين الضخمة لصناعة السيارات نفسها تجلب ضغوطًا وتحديات كبيرة لعملية سلسلة التوريد.بالإضافة إلى انقطاع سلسلة التوريد المفاجئ الناجم عن الأمراض والكوارث الطبيعيةإضافة إلى الثلوج في هذا الوضعتتبع الآلاف من الأجزاء هو شرط لا مفر منه لضمان التطور المنظم لعمليات التصنيع وخلق سلسلة توريد مرنة.
الاستدعاء الفعال: عند استدعاء الأجزاء المعيبة، يجب تتبع الأجزاء إلى المورد الأصلي للحصول على معلومات مميزة رئيسية مثل رقم المجموعة ورقم الجزء.والتي يمكن أن تجلب مساعدة كبيرةبدلاً من إهدار الملايين من الدولارات في عمليات استدعاء واسعةيمكن لشركات السيارات استخدام معلومات تتبع الأجزاء لتقفل المركبات بدقة التي تحمل دفعات محددة من الأجزاء المعيبة من الشركات المصنعة المحددة، مما يقلل بشكل كبير من نطاق الاستدعاء. هذه الإدارة الدقيقة لا يمكن أن تقلل فقط من هدر الموارد والتكلفة، ولكن أيضا الحفاظ على سمعة العلامة التجارية.
تجنب المنتجات المزيفة: نظرًا لأن شركات صناعة السيارات تعتمد على العديد من الموردين ، يمكن أن تختلط المنتجات المزيفة بسهولة دون فحص.ولكن أيضا زيادة كبيرة في تعقيد التذكيرمع نظام التتبع، يمكن للشركة بسهولة التحقق من مصدر الجزء وتعقبه إلى المورد الأصلي، مما يمنع بشكل فعال خطر المنتجات المزيفة.
الاندماج مع الصناعة القائمة على البيانات 4.0: تعقب الشفرة أو علامة RFID هو جزء رئيسي من بناء المصنع الذكي.يمكن ضغط دورات تطوير المنتجات والتصنيع بفعالية عن طريق ربط نظام تنفيذ التصنيع (MES) ببيانات عملية التتبعتساعد التتبع في الوقت الحقيقي شركات صناعة السيارات على تحسين عمليات التصنيع المنفصلة عند تتبع الأجزاء في خطوط الإنتاج.
يسهل الرمز الشريطي القابل للفحص مراقبة ومقارنة خطوط الإنتاج ويسمح لمديري المصنع بتحديد الروابط الأكثر استهلاكًا للوقت وتحسينها وفقًا لذلك.يمكن أن يساعد تتبع عملية التصنيع عن كثب المصانع أيضًا في اكتشاف المشاكل وحلها بسرعة قبل أن تتصاعد إلى تحديات أكبرهذا الإجراء الاستباقي مهم بشكل خاص لأن التوقف أثناء التصنيع يمكن أن يؤدي إلى آلاف أو حتى ملايين الدولارات من الخسائر.تساعد التتبع الشركات على تجنب مثل هذه النفقات باهظة الثمن.
بيانات التصنيع القابلة للتتبع هي مدخلات قيمة لخوارزميات التعلم الآلي التي تدرب السلوك الماضي لتحسين الرؤية المستقبلية.معرفة أن الجزء سوف تفشل في ظل ظروف معينة يمكن أن تساعد في تصميم خوارزميات تحذر بنشاط من الفشل في المستقبل.
تحسين فعالية دورة الحياة: حتى لو تم بيع المنتج ، فإن تتبع مستمر لحاله وأدائه أمر ذو قيمة لأجزاء السيارات.حيث أن البيانات من ردود الفعل في سوق ما بعد التسليم توفر للمصنعين نظرة ثاقبة على الاستخدام الفعلي للمنتجمع هذه المعلومات يمكن للمصنعين ترتيب استبدال قطع الغيار مسبقاً وتوفير مجموعة متنوعة من الخدمات ذات القيمة المضافة، والتي لا يمكن أن تحسن فقط رضا العملاء،ولكن أيضا فتح قنوات إيرادات جديدة بمساعدة اتفاقات خدمة ما بعد البيع.
الامتثال التنظيمي: يجب على الشركات المصنعة الامتثال لمعايير وصياغة صناعية صارمة في جميع الأوقات لضمان السلامة والجودة والاستدامة.يسهل دمج القدرة على التتبع في عمليات الإنتاج على الشركات الامتثال لهذه المعايير وإنتاج وثائق التدقيق حسب الحاجة.
خطوات للتتبع
تعقب كامل يعني أن الأجزاء تحتاج إلى وضع علامة وتحقق وقراءة لنقل البيانات في الوقت الحقيقي إلى MES.
العلامة: من أجل تحقيق القدرة على تتبع معلومات الجزء، يتم طباعة الشفرة عادة على الجزء عن طريق تكنولوجيا العلامة المباشرة للمكونات (DPM).تكنولوجيا الليزر تخلق معرفات دائمة مثل الأرقام التسلسليةالرموز الشريطية يمكن أن تكون أحادية الأبعاد أو ثنائية الأبعاد، الأخيرة بمساعدة الترميز الأفقي والعمودي ثنائي الاتجاه، تخزين المعلومات أكبر.
التحقق: الكاميرا عالية الدقة تحقق من أن العلامة تلبي معايير الحجم والشكل والموقع.هذه الكاميرات تحقق من دقة المعلومات القابلة للقراءة من قبل الإنسان والآلة ويتم دمجها مع MES للتحقق في الوقت الحقيقي.
المسح الضوئي: يقرأ ماسح الباركود معلومات عن كل جزء فردي على فترات منتظمة طوال عملية التصنيع (من المواد الخام إلى ضمان الجودة).قارئ رموز الشريط الصناعي V430 من شركة أومرون الأوتوماتيك (الشكل 1) (خط منتجات MicroHAWK) هو قارئ رموز الشريط عالي الأداء مصمم بسهولة، بسرعة وموثوقية فك شفرات الشريط أحادية الأبعاد و ثنائية الأبعاد.يمكن لقارئ الباركود فك شفرة الباركود أحادي الأبعاد / ثنائي الأبعاد أو DPM ثنائي الأبعاد على مختلف الملصقات وهو جزء لا يتجزأ من نظام تتبع التصنيع.
صورة لقارئ رموز الشريط الصناعي V430 الثابت من أوتوماتيك Omron
الشكل 1: قارئ الرموز الشريطية الصناعية الثابتة V430 من شركة Omron Automation هو قارئ رموز الشريط عالي الأداء مصمم لفك رموز الشريط أحادية الأبعاد وثنائية الأبعاد بسهولة وسريعة وموثوقية.مصدر الصورة(أومرون أوتوماتيك)
غطاء صلب ومدمج مع بناء النافذة الأمامية المزدوجة يساعد على تجنب تكثيف الرطوبة. سهولة الاستخدام، أداء فك تشفير ممتازة، التركيز التلقائي العدسة السائلة اختياري،وأبعاد عامة ضئيلة جداً تجعل آلة التصوير المدمجة V430 مرنة للسيارات، وتجهيز الأغذية، وتجارة التجزئة، والإلكترونيات، وعلوم الحياة، والخدمات اللوجستية، وتطبيقات التخزين.
التحديات الأساسية للتتبع القائمة على رموز الشريط
إن توليد رمز شريط لكل جزء هو وسيلة شائعة لإنشاء نظام للتتبع. على الرغم من أن هذه الطريقة فعالة ، إلا أنها تواجه العديد من الصعوبات في التطبيق العملي.في خط الإنتاج الذي يحتوي على الآلاف من الأجزاء، من الصعب للغاية ختم الرمز الشريطي على أصغر جزء. بالإضافة إلى ذلك، فإن مسح الملصقات يشكل تحديًا أيضًا على أحزمة نقل متجر سريعة الحركة.الضوء في منطقة العمل غير كافية، يتم لصق الملصقات في اتجاهات مختلفة، والملصقات غير منتظمة في الشكل، مما يقلل من معدل نجاح وكفاءة مسح الرموز.
يمكن أن تسبب البيئات القاسية أيضًا ارتداء الملصقات. عندما يتم ختم الأجزاء في وقت مبكر من التصنيع ، قد تتأثر الملصقات بالخبز عالي درجة الحرارة ، رذاذ أنابيب عالية الضغط ،والهجوم الكيميائي التآكل.
لا يجب على أجهزة مسح الرموز الشريطية قراءة الملصقات بسرعة وتعمل بشكل صحيح في ظروف قاسية فحسب، بل غالباً ما تقرأ أيضاً ملصقات ذات جودة أقل من المثالي.قدرات معالجة الصور عالية الدقة يمكنها فك شفرة الشرائط المتضررة أو القذرة بدقةخط منتجات MicroHAWK هو أيضا خط ضيق للغاية لقراءة الباركود مصممة للتطبيقات التي تتطلب القراءة ليتم تضمينها في أجهزة معقدة والعمل في ظروف قاسية.دقة جهاز الاستشعار تتراوح من 0.3 MP إلى 5 MP وتقدم مجموعة متنوعة من الخيارات البصرية والإضاءة (الشكل 2).