في صناعة السيارات، التصنيع هو عملية معقدة. شبكة واسعة من الموردين تسلم قطع الغيار لتجميعها في الوقت المناسب وفقًا للبروتوكولات المعمول بها.تتبع المعلومات يسمح لجميع الأطراف المعنية بتتبع المعلومات المصدر الدقيق لكل جزء، بما في ذلك الجزء، الرقم التسلسلي، رقم المجموعة، وقت وتاريخ الإنتاج، موقع التصنيع، الخ.
تتكون السيارة من عشرات الآلاف من الأجزاء، ولأسباب مختلفة، من المهم أن تكون قادرة على تتبع كل جزء. وهذا يشمل:
دقة التجميع ومراقبة الجودة: في إنتاج السيارات، فقط عن طريق تجميع أجزاء مختلفة في الترتيب الصحيح يمكن ضمان جودة المنتج بشكل فعال.باستخدام تكنولوجيا الشفرات لبناء نظام تعقب، يمكن أن يضمن أنه لن يكون هناك أخطاء خلال عملية التجميع.
تتبع دورة الحياة الكاملة للأجزاء: تحسين قابلية تتبع المكونات الفردية، مما يسمح للمصنعين بالحصول على رؤى متعمقة في أداء كل جزء دقيق.هذه البيانات مفيدة للعمل في التصميم والتصنيع في المستقبل لتحقيق أقصى قدر من عمر الخدمة والقيمة الصافية لكل عنصر.
مرئية سلسلة التوريد: نظام الموردين الواسع في صناعة السيارات نفسه يجلب ضغوطا كبيرة وتحديات لتشغيل سلسلة التوريد.بالإضافة إلى اضطرابات مفاجئة في سلسلة التوريد الناجمة عن الأمراض، الكوارث الطبيعية، وعوامل أخرى، إضافة إهانة إلى الإصابة.تحقيق تتبع عشرات الآلاف من الأجزاء هو شرط لا مفر منه لضمان التنمية المنظمة لعمليات التصنيع وخلق سلسلة توريد مرنة.
الاستدعاء الفعال: عند استدعاء الأجزاء المعيبة،تعقب الأجزاء إلى المورد الأصلي والحصول على معلومات تمييز رئيسية مثل أرقام الشرائح وأرقام الأجزاء يمكن أن تكون مفيدة للغايةشركات السيارات لا تحتاج إلى إهدار الملايين من الدولارات على استدعاءات واسعة النطاقيمكنهم تحديد المركبات التي تحمل مصنعين محددين ومجموعات من الأجزاء المعيبة بدقة، مما يقلل إلى حد كبير من نطاق عمليات الاستدعاء. يمكن لهذه الإدارة المكررة للاستدعاء أن تقلل من هدر الموارد، وتخفيض التكاليف، والحفاظ على سمعة العلامة التجارية.
تجنب المنتجات المزيفة: لأن مصنعي السيارات يعتمدون على العديد من الموردين، فإذا لم يتم فحصها، فمن السهل خلط المنتجات المزيفة.هذه الأجزاء المزيفة لا تضر بسوء سمعة الشركة المصنعة، ولكن أيضا زيادة كبيرة في تعقيد عمليات الاستدعاء. من خلال إنشاء نظام التتبع، يمكن للشركات بسهولة التحقق من مصدر قطع الغيار، وتعقبها إلى المورد الأصلي،ومنع بشكل فعال خطر المنتجات المزيفة.
التكامل مع الصناعة القائمة على البيانات 4.0: تحقيق القدرة على التتبع من خلال الشفرات الشريطية أو علامات RFID هو جانب رئيسي من جوانب بناء المصانع الذكية. من خلال دمج أنظمة تنفيذ التصنيع (MES) مع بيانات عملية التتبع،من الممكن ضغط دورات تطوير المنتجات والتصنيع بشكل فعالتساعد القدرة على تتبع الأجزاء في الوقت الحقيقي شركات تصنيع السيارات على تحسين عمليات التصنيع المنفصلة عند تتبع الأجزاء في خط الإنتاج.
الباركودات القابلة للاستعراض تجعل مراقبة ومقارنة خطوط الإنتاج سهلة، مما يسمح لمديري المصانع بتحديد العمليات التي تستغرق المزيد من الوقت وتحسينها وفقا لذلك.يمكن أن يساعد تتبع عملية التصنيع عن كثب المصانع أيضًا في تحديد المشاكل وحلها بسرعة قبل أن تتصاعد إلى تحديات أكبرهذا الإجراء الاستباقي مهم بشكل خاص لأن وقت التوقف أثناء عملية التصنيع يمكن أن يؤدي إلى خسائر تصل إلى آلاف أو حتى ملايين الدولارات.تساعد القدرة على التتبع الشركات على تجنب مثل هذه التكاليف العالية.
بيانات التصنيع القابلة للتتبع هي مدخلات قيمة لخوارزميات التعلم الآلي، والتي يمكن أن تدرب السلوك الماضي لتعزيز الرؤى المستقبلية.إذا كان من المعروف أن مكون معين سوف يفشل في ظل ظروف محددة، يمكن أن تساعد في تصميم خوارزميات يمكن أن تحذر بنشاط من الفشل في المستقبل.
تحسين كفاءة دورة الحياة بأكملها: بالنسبة لأجزاء السيارات ، حتى لو تم بيع المنتج ، لا يزال تتبع مستمر لحاله وأدائه ذو قيمة كبيرة.لأن بيانات ردود الفعل من سوق ما بعد البيع يمكن أن تسمح للمصنعين بفهم عميق للاستخدام الفعلي للمنتجمع هذه المعلومات يمكن للمصنعين ترتيب استبدال قطع الغيار مقدما وتوفير خدمات مختلفة ذات قيمة مضافة بشكل استباقي.والتي لا يمكن أن تحسن فقط رضا العملاء ولكن أيضا فتح قنوات إيرادات جديدة من خلال اتفاقات خدمة ما بعد البيع.
تنفيذ الامتثال التنظيمي: يجب على المصنعين الالتزام دائمًا بمعايير ولوائح الصناعة الصارمة لضمان السلامة والجودة والاستدامة.يسهل دمج القدرة على التتبع في عملية الإنتاج على الشركات الامتثال لهذه المعايير وإنشاء وثائق التدقيق حسب الحاجة.
خطوات التتبع
تعقب شامل يعني أن الأجزاء تحتاج إلى وضع علامة وتحقق من صحتها وقراءتها من أجل نقل البيانات في الوقت الحقيقي إلى MES.
العلامة: لتحقيق إمكانية تتبع معلومات القطع، عادة ما يتم طباعة الرموز الشريطية على القطع باستخدام تقنية العلامة المباشرة للمكونات (DPM).يمكن لتكنولوجيا الليزر أن تخلق معرفات دائمة مثل الأرقام التسلسلية والرموز الشريطية على سطح المكوناتيمكن أن تكون الباركود أحادية الأبعاد أو ثنائية الأبعاد ، مع استخدام الباركود الأخير للتشفير الأفقي والعمودي ثنائي الاتجاه لزيادة سعة تخزين المعلومات.
التحقق: يمكن للكاميرات عالية الدقة التحقق مما إذا كانت العلامات تتوافق مع معايير الحجم والشكل والموقع.يمكن لهذه الكاميرات التحقق من دقة كل من المعلومات اليدوية وقراءة الآلة والتكامل مع MES للتحقق في الوقت الحقيقي.
المسح: قراءة قراصنة الباركود للمعلومات عن كل مكون فردي على فترات منتظمة طوال عملية التصنيع بأكملها ، من المواد الخام إلى ضمان الجودة.قارئ الباركود الثابت الصناعي V430 من Omron Automation (الشكل 1) (سلسلة منتجات MicroHAWK) هو قارئ باركود عالي الأداء مصمم لسهولة، وسرعة وموثوقية فك تشفير رموز الشريط أحادية الأبعاد و ثنائية الأبعاد.هذا القارئ الباركود يمكن أن فك شفرة الباركود أحادي الأبعاد / ثنائي الأبعاد أو DPM ثنائي الأبعاد على مختلف الملصقات وهو جزء أساسي من أنظمة تتبع التصنيع.
صورة قارئ الباركود الثابت الصناعي V430 من أوتوماتيك Omron
الشكل 1: قارئ الباركود الصناعي الثابت V430 من شركة Omron Automation هو قارئ باركود عالي الأداء مصمم لفك تشفير الباركود أحادي الأبعاد والثنائي الأبعاد بسهولة وسرعة وموثوقية.(مصدر الصورة(أومرون أوتوماتيك)
القائم على القوة والتكامل يتبنى بنية نافذة أمامية مزدوجة، مما يساعد على منع تكثيف الرطوبة. سهلة الاستخدام، أداء فك تشفير ممتاز، وظيفة التركيز التلقائي للعدسة السائلة الاختيارية،والحجم الخارجي الضئيل جداً يجعل جهاز التصوير المدمج V430 مرناً للتطبيقات في الصناعات مثل السيارات، معالجة الأغذية، التجزئة، الإلكترونيات، علوم الحياة، اللوجستيات، والتخزين.